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轴承保持架 知识

作者:永丰轴承发布时间:2019-04-11 07:37

轴承保持架 知识
轴承保持架  1. 浪形保持架  包括一个或两个波浪状的环形零件组成的滚动轴承保持架。  2. 保持架兜(窗)孔  保持架上的孔或开口,以容纳一个或多个滚动体。  3. 保持架梁  保持架上的一部分,用以隔开相邻的保持架兜孔。  4. 保持架爪  从保持架或半保持架上伸出的悬臂。  5. 保持架支柱  一般为圆柱体支柱,可穿过滚子的轴向孔使用。  6. 挡边引导的保持架  由轴承套圈或轴承垫圈上的肩面作径向引导(定中心)的保持架。  1200 1201 1202 1203 1204 111204  1205 111205 1206 111206 1207 111207  1208 111208 1209 111209 1210 111210  1211 111211 1212 111212 1213 111213  1214 111214 1215 111215 1216 111216  1217 111217 1218 111218  1300 1301 1302 1303 1304 111304  1305 111305 1306 111306 1307 111307  1308 111308 1309 111309 1310 111310  1311 111311 1312 111312 1313 111313  1314 111314 1315 111315 1316 111316  1317 111317 1318 111318  1500 1501 1502 1503 1504 111504  1505 111505 1506 111506 1507 111507  1508 111508 1509 111509 1510 111510  1511 111511 1512 111512 1513 111513  1514 111514 1515 111515 1516 111516  1517 111517 1518 111518 1519 111519  1604 111604 1605 111605 1606 111606  1607 111607 1608 111608 1609 111609  1610 111610 1611 111611 1612 111612  1613 111613 1614 111614 1615 111615  1616 111616 1617 111617 1618 111618
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轴承维护(Maintain)维护
为使轴承充分发挥并长期保持其应有的性能,必须切实做好定期维护(Maintain)保养(定期巡查)。
  通过适当的定期检查,做到早期发现故障,防止事故于未然,对提高生产率(productivity)和经济性十分重要。
1、清洗
  将轴承(bearing)拆下巡查时,先用摄影等方法做好外观记录。薄壁深沟球轴承薄壁套圈轴承可以是深沟球轴承(C)、四点接触轴承(X) 、角接触球轴承 (E)。在不同的系列中都提供以上各种设计。系列则取决于横截面的大小。球与系列匹配。 深沟球轴承可以支持双向的轴向负载以及径向负载。 另外,要确认剩余润滑剂的量并对润滑剂采样,然后再清洗轴承。
  A、轴承的清洗分粗洗和精洗进行,并可在使用的容器底部放上金属网架。
  B、粗洗时,在油中用刷子等清除润滑脂或粘着物。此时若在油中转动轴承,注意会因异物等损伤滚动面。
  C、精洗时,在油中慢慢转动轴承,须仔细地进行。
  通常使用的清洗剂为中性不含水柴油或煤油,根据需要有时也使用温性碱(Alkali)液等。不论用哪种清洗剂,都要经常过滤保持清洁。
  清洗后,立即在轴承(bearing)上涂布防锈油或防锈脂。
2、检查与判断
  为了判断拆下的轴承能否重新使用,要着重检查其尺寸精度(精确度)、旋转精度、内部游隙以及配合面、滚道面、保持架和密封(seal)圈等。
  关于检查结果,可由用惯轴承或精通轴承者进行判断。薄壁深沟球轴承薄壁套圈轴承可以是深沟球轴承(C)、四点接触轴承(X) 、角接触球轴承 (E)。在不同的系列中都提供以上各种设计。系列则取决于横截面的大小。球与系列匹配。 深沟球轴承可以支持双向的轴向负载以及径向负载。
  判断的标准根据机械性能和重要度以及检查周期等而有所不同。如有以下损伤,轴承(bearing)不得重新使用,必须更换。
  1) 轴承零部件的断裂(fracture)和缺陷。
  2) 滚道面物滚动面的剥离。
常见故障
  轴承磨损是轴承在使用过程中常见的设备问题,主要是由轴承的金属特性造成的:金属虽然硬度(Hardness)高,但是退让性差(变形后无法复原)、抗冲击性能差、抗疲劳性能差,因此容易造成粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、微动磨损等。大部分的轴承磨损不易察觉,只有出现机器高温、跳动幅度大、异响等情况时,才会引起察觉,但是到人们发觉时,多数轴承都已磨损,从而造成机器停机。
故障识别
  不通过拆卸检查,即可识别或预测运转中的轴承(bearing)有无故障,对提高生产率和经济性是十分重要的。
  主要的识别方法如下:
通过声音进行识别
  通过声音进行识别需要有丰富(plump)的经验(experience)。必须经过充分的训练达到能够识别轴承声音与非轴承声音。为此,应尽量由专人来进行这项工作。用听音器或听音棒贴在外壳上可清楚地听到轴承的声音。
通过工作(job)温度进行识别
  该方法属比较识别法,仅限于用在运转状态不太变化的场合。为此,必须进行温度的连续记录。出现故障时,不仅温度升高,还会出现不规则变化。
通过润滑剂(作用:能减少或避免摩擦磨损)的状态进行识别
  对润滑剂采样分析,通过其污浊程度是否混入异物或金属粉末等进行判断。该方法(method)对不能靠近观察的轴承或大型轴承尤为有效。

 

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