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轴承加工热处理过程及技术应用效果

作者:永丰轴承发布时间:2019-04-10 19:16

轴承加工热处理过程及技术应用效果

热处理发展历程
 。?)清洁热处理
  热处理生产形成的废水、废气、废盐、粉尘、噪声及电磁辐射等均会对环境造成污染。解决热处理的环境污染问题,实行清洁热处理(或称绿色环保(Environmental protection)热处理)是发达国家热处理技术发展的方向之一。为减少SO2、C
  O、CO2、粉尘及煤渣的排放,已基本杜绝使用煤作燃料,重油的使用量也越来越少,改用轻油的居多,天然气仍然是最理想的燃料。薄壁轴承厂家角接触球轴承可以匹配最优数量的球并且其接触角度为30°。它们支持的径向负载比深沟球轴承或四点接触轴承更高,并可以支持源于同一方向的轴向负载。针对特殊需求,
  燃烧炉的废热利用已达到很高的程度,燃烧器结构的优化和空-燃比的严格控制保证了合理燃烧的前提下,使NOX和CO降低(reduce)到最低限度;使用气体(gases)渗碳、碳氮共渗及真空热处理技术(Technology)替代盐浴处理以减少废盐及含CN-有毒物对水源的污染;采用水溶性合成淬火油代替部分淬火油,采用生物(Organism)可降解植物油代替部分矿物油以减少油污染。薄壁深沟球轴承薄壁套圈轴承可以是深沟球轴承(C)、四点接触轴承(X) 、角接触球轴承 (E)。在不同的系列中都提供以上各种设计。系列则取决于横截面的大小。球与系列匹配。 深沟球轴承可以支持双向的轴向负载以及径向负载。
 。?)精密热处理(processing)
  精密(precise)热处理有两方面的含义:一方面是根据零件的使用要求、材料、结构尺寸,利用物理冶金知识及先进的计算机模拟和检测技术,优化工艺( technology)参数,达到所需的性能或最大限度地发挥材料的潜力;另一方面是充分保证优化工艺的稳定(解释:稳固安定;没有变动)性,实现产品质量分散度很。ɑ蛭?悖┘叭却?砘?湮?。
 。?)节能热处理
  科学的生产和能源管理是能源有效利用的最有潜力的因素,建立专业热处理厂以保证满负荷生产、充分发挥设备能力是科学管理的选择。在热处理能源结构(Structure)方面,优先选择一次能源;充分利用废热、余热;采用耗能低、周期短的工艺代替周期长、耗能大的工艺等。
 。?)少无氧化热处理
  由采用保护气氛加热替代氧化(oxidation)气氛加热到精确控制碳(C)势、氮势的可控气氛加热,热处理后零件的性能(xìng néng)得到提高,热处理缺陷如脱碳、裂纹等大大减少,热处理后的精加工留量减少,提高了材料的利用率和机加工效率。真空加热气淬、真空或低压渗碳、渗氮、氮碳共渗及渗硼等可明显改善质量(Mass)、减少畸变、提高寿命。
  热处理技术应用(application)效果
 。?)扩大了GCr15钢应用(application)范围,一般地GCr15钢M淬火时套圈有效壁厚在12mm以下,但BL淬火时由于硝盐冷却能力强,若采用搅拌、串动、加水等措施,套圈有效壁厚可扩大至28mm左右。
 。?)硬度(Hardness)稳定、均匀性好
  由于BL转变是一个缓慢过程,一般GCr15钢需4h,GCr18Mo钢需5h,套圈在硝盐中长时间等温,表面心部组织转变几乎同时进行,因此硬度稳定、均匀性好,一般GCr15钢BL淬火(cuì huǒ)后硬度在59~61HRC,均匀性≤1HRC,不象淬火时套圈壁厚稍大一些就出现硬度低、软点、均匀性差等问题。
 。?)减少淬火、磨削裂纹
  在铁路、轧机轴承生产中,由于套圈尺寸大、重量重,油淬火时M组织脆性大,为使淬火后获得高硬度常采取强冷却措施,结果导致淬火微裂纹;而BL淬火时,由于BL组织比M组织韧性好得多,同时表面形成高达-400~-500MPa的压应力,极大地减小了淬火裂纹倾向;在磨加工(Processing)时表面压应力抵消了部分磨削应力,使整体应力水平下降,大大减少了磨削裂纹。
 。?)轴承使用寿命(lifetime)提高
  对于承受大冲击载荷的铁路、轧机轴承等,经M淬火后使用时主要失效形式为:装配时内套开裂,使用过程中受冲击外圈挡边掉块、内圈碎裂,而等温淬火轴承由于冲击韧性好、表面压应力,无论装配时内套开裂,还是使用过程中外套挡边掉块、内套碎裂倾向性大大减。?铱山档凸鲎拥谋咴涤α??。因此,经等温淬火后比M淬火后平均寿命及可靠性提高。