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轴承原材料:轴承钢的新技术与方向

作者:永丰轴承发布时间:2019-04-11 19:16

轴承原材料:轴承钢的新技术与方向

轴承原材料:轴承钢的新技术与方向
轴承原材料(Material):轴承钢的新技术与方向
网站内容摘要:轴承钢主要用于制造(zhì zào)转动轴承的转动体和套圈。薄壁轴承厂家角接触球轴承可以匹配最优数量的球并且其接触角度为30°。它们支持的径向负载比深沟球轴承或四点接触轴承更高,并可以支持源于同一方向的轴向负载。针对特殊需求,进步洁净度(减少钢中的杂质元素和夹杂物含量),促使钢中的非金属夹杂物和碳化物细小均匀分布,可以进步轴承钢的接触疲惫寿命。
   轴承钢主要用于制造转动轴承的转动体和套圈。由于轴承应具备长寿命、高精度、低发热量(Heat)、高速性、高刚性、低噪音(分贝(dB))、高耐磨性等特性,因此要求轴承钢应具备:高硬度、均匀(jūn yún)硬度、高弹性极限、高接触疲惫强度、必须的韧性、一定的淬透性、在大气的润滑剂中的耐腐蚀性能。为了达到上述性能要求,对轴承钢的化学成分均匀性、非金属夹杂物含量和类型、碳化物粒度和分布、脱碳等要求严格。轴承钢总体上向高质量、高性能和多品种方向发展。轴承用钢按特性及应用环境(environment)划分为:高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、高温轴承钢、不锈轴承钢及专用的特种轴承材料(Material)。
    为适应高温、高速、高负荷、耐蚀、抗辐射的要求,需要研制一系列具有特殊性能(xìng néng)的新型轴承钢。永丰轴承清洁的使用环境对于轴承是非常重要的。薄壁深沟球轴承环转动面和滚动元件的表面粗糙精度大概是1/10 μm,这样光滑的滚珠表面如果受污,其影响是很严重的。为了降低轴承钢的氧含量,发展了真空冶炼、电渣重熔、电子束重熔等轴承钢的冶炼技术。而大批量轴承钢的冶炼由电弧炉熔炼,发展成各种类型初炼炉加炉外精炼。目前,采用容量大于60吨初炼炉+LF/VD或RH+连铸+连轧工艺生产轴承钢,以达到高质量、高效率、低能耗之目的。在热处理(processing)工艺方面,由车底式炉、罩式炉发展成连续可控气氛退火炉热处理。目前,连续热处理炉型最长为150m,加工生产轴承钢的球化组织稳定和均匀,脱碳层。??哪芰康。
    20世纪70年代以来,随着经济发展和产业技术进步,轴承(bearing)的应用范围扩大;而国际贸易的发展,又推动了轴承钢标准国际化和新技术、新工艺及新装备的开发(develop)和应用,效率高、质量高、本钱低的配套技术和工艺装备应运而生。日本和德国等均建成了高洁净度、高质量的轴承钢生产(Produce)线,使钢的产量迅速增加,钢的质量和疲惫寿命大幅度进步。日本和瑞典生产的轴承钢的氧含量降到10ppm以下。80年代末期,日本山阳特钢公司的先进水平为5.4ppm,达到了真空重熔轴承钢的水平。
  轴承的接触疲惫寿命对钢组织的均匀(jūn yún)性非常敏感。进步洁净度(减少钢中的杂质元素和夹杂物含量),促使钢中的非金属夹杂物和碳化物(carbide)细小均匀分布,可以进步轴承钢的接触疲惫寿命。轴承钢使用状态下的组织应是回火马氏体基体上均匀分布着细小的碳化物颗粒,这样的组织可以赋予轴承钢所需要的性能。高碳轴承钢中的主要合金元素有碳、铬、硅、锰、钒等。
  如何获得球化组织是轴承钢生产中的重要题目,控轧控冷是先进轴承钢的重要生产工艺。通过控轧或轧后快冷消除了网状碳化物,获得合适的预备组织,可以缩短轴承钢球化退火时间,细化碳化物,进步疲惫寿命(lifetime)。近年来,俄罗斯和日本采用低温控轧(800℃~850℃以下),轧后采用空冷加短时间退火,或完全取消球化退火工艺,就可得到合格的轴承钢组织。轴承钢的650℃温加工也是新型技术。共析钢或高碳钢热加工前若具有细晶粒组织或在加工过程能形成细晶粒,则在(0.4~0.6)熔化温度(temperature)范围内,在一定应变速率下,呈现出超塑性。美国海军研究院(NSP)对52100钢进行了650℃温加工试验表明,在650℃下真应变2.5不发生断裂。因此,有可能以650℃温加工来代替高温加工并与球化退火工艺结合起来,这对简化设备和工序、节约能源、进步质量(Mass)有重要意义。
  在热处理方面,在进步球化退火(annealing)质量,获得细小、均匀、球形的碳化物以及缩短退火时间或取消球化退火工序的研究方面有了进展,即盘条生产(Produce)采用两次组织退火,将拉拔后的720℃~730℃再结晶退火改为760℃的组织退火。